Soutenus par une équipe dévouée de professionnels de l'industrie, nous combinons des décennies d'expérience collective avec une passion pour l'innovation. Notre équipe technique de base affiche en moyenne plus de 8 ans d'expérience en R&D et production d'étiquettes adhésives, avec 12 ingénieurs seniors menant la charge en matière d'optimisation des formules, d'innovation des procédés et de conception de solutions personnalisées—jetant les bases de nos [XX] brevets nationaux et de nos percées techniques.

Complétée par une équipe de service axée sur le client, nous offrons des consultations individuelles, une réponse rapide et un support de bout en bout, assurant une collaboration transparente de la conception à la livraison. Nos équipes de production et de contrôle qualité respectent des normes internationales strictes, en tirant parti de systèmes intelligents pour maintenir des taux de qualification des produits de 99,9 %.

Unis par un engagement envers la qualité, la durabilité et la réussite de nos clients, notre équipe diversifiée (des spécialistes de la R&D aux coordinateurs logistiques mondiaux) travaille en synergie pour répondre aux besoins uniques de plus de 500 clients mondiaux. Nous favorisons une culture d'apprentissage et d'innovation continus, permettant à chaque membre de stimuler le progrès—faisant de nous non seulement un fabricant, mais un partenaire de confiance animé par l'expertise et le dévouement.

Lorsqu'une marque de premier plan de produits pour mères et bébés a recherché des étiquettes adhésives pour sa nouvelle gamme de soins de la peau, nécessitant une sécurité alimentaire, une texture ultra-douce et une adhérence durable (même sur les emballages en silicone), notre équipe interfonctionnelle est passée à l'action. L'équipe de service a mené plus de 5 consultations approfondies pour clarifier les exigences de base (par exemple, matériaux non irritants, impression résistante à la décoloration pour le contact avec les peaux sensibles). Nos ingénieurs R&D ont collaboré étroitement avec l'équipe produit du client, testant plus de 12 formules adhésives écologiques sur 3 semaines pour développer une solution hypoallergénique à faible teneur en COV, conforme aux normes européennes REACH et américaines FDA.

L'équipe de production a ajusté les lignes intelligentes pour assurer un traitement sans poussière, tandis que l'équipe de contrôle qualité a mis en œuvre des inspections en 4 étapes (y compris des tests de résistance au pelage sur des surfaces courbes). En 45 jours, nous avons livré le premier lot d'échantillons—dépassant les attentes du client en matière de sécurité et de performance. Cette collaboration transparente a non seulement permis d'obtenir un contrat d'approvisionnement exclusif de 3 ans, mais a également étendu notre partenariat aux gammes de produits de couches et d'alimentation de la marque, desservant plus de 10 marchés mondiaux.

Un fabricant d'appareils électroménagers du classement Fortune 500 avait besoin d'étiquettes résistantes aux hautes températures pour ses appareils de cuisine intelligents (température de fonctionnement : -20℃ à 150℃) avec des exigences strictes en matière de lisibilité des codes-barres et de performance anti-corrosion. Notre équipe a adopté un modèle de « groupe de travail conjoint » : des ingénieurs seniors ont dirigé l'optimisation des formules (incorporant des substrats PET résistants à la chaleur et un adhésif acrylique modifié), des spécialistes des ventes ont fourni des commentaires en temps réel sur la compatibilité de la chaîne de production du client, et des superviseurs de production ont repensé les processus de découpe à l'emporte-pièce pour assurer un ajustement précis sur les surfaces irrégulières des appareils.

Au cours de la période d'essai de 2 mois, l'équipe logistique s'est coordonnée avec les usines du client dans 3 pays pour effectuer des tests sur site, tandis que l'équipe qualité a partagé des rapports d'inspection quotidiens pour instaurer la confiance. Notre capacité à résoudre 3 problèmes critiques (déformation thermique, flou des codes-barres et défaillance de l'adhérence) grâce à la synergie interdépartementale nous a valu la certification de « Fournisseur principal », avec un volume de commandes annuel dépassant [XX] millions d'étiquettes—soutenant les lancements de produits mondiaux du client.

Une marque alimentaire internationale bien connue a été confrontée à une urgence : son fournisseur d'étiquettes d'origine n'a pas respecté les délais de livraison d'une nouvelle gamme de sauces, nécessitant 500 000 étiquettes résistantes à l'eau et à l'huile dans les 10 jours (y compris l'impression de logos personnalisés et des caractéristiques inviolables). Notre équipe a activé un mécanisme de réponse d'urgence : l'équipe de service a finalisé les détails de conception en 8 heures, l'équipe R&D a adapté une formule adhésive existante de qualité alimentaire pour la résistance à l'huile, et l'équipe de production a réorganisé les calendriers pour allouer 2 lignes intelligentes dédiées.

L'équipe de contrôle qualité a travaillé 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 pour effectuer des inspections par lots, tandis que l'équipe logistique a pré-réservé une expédition express vers 12 entrepôts régionaux. Malgré les délais serrés, nous avons livré 100 % de produits qualifiés 1 jour avant la date prévue. Cet effort rapide et collaboratif a non seulement résolu la crise du client, mais a également conduit à un partenariat à long terme—nous fournissons désormais des étiquettes pour 8 de leurs catégories de produits, le client saluant notre « travail d'équipe fiable qui transforme les défis en opportunités ».