Ondersteund door een toegewijd team van professionals uit de industrie, combineren we decennia aan collectieve ervaring met passie voor innovatie. Ons kern technische team beschikt over gemiddeld 8+ jaar ervaring in R&D en productie van zelfklevende etiketten, met 12 senior engineers die de leiding nemen in formule-optimalisatie, procesinnovatie en het ontwerpen van oplossingen op maat—de basis leggend voor onze [XX] nationale patenten en technische doorbraken.
Aangevuld met een klantgericht serviceteam, bieden we één-op-één consultatie, snelle respons en end-to-end ondersteuning, waardoor naadloze samenwerking van concept tot levering wordt gegarandeerd. Onze productie- en kwaliteitscontroleteams houden zich aan strikte internationale normen en maken gebruik van intelligente systemen om kwalificatiepercentages van 99,9% te handhaven.
Verenigd door een toewijding aan kwaliteit, duurzaamheid en klantensucces, werkt ons diverse team (van R&D-specialisten tot wereldwijde logistieke coördinatoren) in synergie om te voldoen aan de unieke behoeften van 500+ wereldwijde klanten. We bevorderen een cultuur van continu leren en innovatie, waardoor elk lid in staat wordt gesteld om vooruitgang te boeken—waardoor we niet alleen een fabrikant zijn, maar een vertrouwde partner die wordt aangedreven door expertise en toewijding.

Casus 1: Een wereldwijd merk voor moeder en baby winnen door co-ontwikkeling
Toen een topmerk voor moeder en baby zelfklevende etiketten zocht voor hun nieuwe huidverzorgingslijn, met de eis van voedselveilige kwaliteit, ultra-zachte textuur en langdurige hechting (zelfs op siliconen verpakkingen), kwam ons cross-functionele team in actie. Het serviceteam voerde 5+ diepgaande consultaties uit om de kerneisen te verduidelijken (bijv. niet-irriterende materialen, vervagingsbestendige bedrukking voor contact met de gevoelige huid). Onze R&D-engineers werkten nauw samen met het productteam van de klant en testten 12+ milieuvriendelijke lijmformules gedurende 3 weken om een oplossing met een lage VOC en hypoallergeen te ontwikkelen die voldeed aan de EU REACH- en US FDA-normen.
Het productieteam paste intelligente lijnen aan om een stofvrije verwerking te garanderen, terwijl het kwaliteitscontroleteam inspecties in 4 fasen uitvoerde (inclusief treksterktetests op gebogen oppervlakken). Binnen 45 dagen leverden we de eerste batch monsters—die de verwachtingen van de klant overtroffen voor zowel veiligheid als prestaties. Deze naadloze samenwerking leverde niet alleen een exclusief leveringscontract van 3 jaar op, maar breidde onze samenwerking ook uit naar de luier- en voedingsproductlijnen van het merk, die 10+ wereldwijde markten bedienen.
Casus 2: Samenwerken om een kernleverancier te worden voor een toonaangevend merk voor huishoudelijke apparaten
Een Fortune 500-fabrikant van huishoudelijke apparaten had hittebestendige etiketten nodig voor hun slimme keukenapparatuur (bedrijfstemperatuur: -20℃ tot 150℃) met strenge eisen voor barcodeleesbaarheid en corrosiebestendigheid. Ons team nam een "joint task force"-model aan: senior engineers leidden de formule-optimalisatie (inclusief hittebestendige PET-substraten en gemodificeerde acryl lijm), verkoop specialisten gaven real-time feedback over de compatibiliteit met de productielijn van de klant, en productiesupervisors herontwierpen stansprocessen om een precieze pasvorm op onregelmatige apparaatoppervlakken te garanderen.
Tijdens de proefperiode van 2 maanden coördineerde het logistieke team met de fabrieken van de klant in 3 landen om ter plaatse te testen, terwijl het kwaliteitsteam dagelijkse inspectierapporten deelde om vertrouwen op te bouwen. Onze mogelijkheid om 3 kritieke pijnpunten op te lossen (warmtevervorming, vervaging van barcodes en hechtingsfalen) door afdelings-overschrijdende synergie leverde ons de certificering "Kernleverancier" op, met een jaarlijks ordervolume van meer dan [XX] miljoen etiketten—ter ondersteuning van de wereldwijde productlanceringen van de klant.
Casus 3: Dringende etiketten op maat leveren voor een gerenommeerd voedselmerk
Een bekend internationaal voedselmerk stond voor een noodgeval: hun oorspronkelijke etikettenleverancier voldeed niet aan de leveringstermijnen voor een nieuwe sauslijn, waarvoor 500.000 waterdichte, oliebestendige etiketten nodig waren binnen 10 dagen (inclusief bedrukking van een logo op maat en manipulatiebestendige kenmerken). Ons team activeerde een urgent reactiemechanisme: het serviceteam voltooide de ontwerpdetails in 8 uur, het R&D-team paste een bestaande voedselveilige lijmformule aan voor oliebestendigheid en het productieteam herschikte de schema's om 2 speciale intelligente lijnen toe te wijzen.
Het kwaliteitscontroleteam werkte 24/7 om batchinspecties uit te voeren, terwijl het logistieke team expresverzending naar 12 regionale magazijnen vooraf boekte. Ondanks de krappe planning leverden we 100% gekwalificeerde producten 1 dag eerder dan gepland. Deze snelle, collaboratieve inspanning loste niet alleen de crisis van de klant op, maar leidde ook tot een langdurige samenwerking—nu leveren we etiketten voor 8 van hun productcategorieën, waarbij de klant ons prijst voor ons "betrouwbare teamwork dat uitdagingen omzet in kansen."